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复台翅片管失效与钎焊工艺问题编辑

编辑:无锡市浩益冷换热科技有限公司时间:2018-10-27

复合管翅片管材料选择和结构匹配不合理、工艺选择不合理等原因造成的。主要失效形式:

1、内翅片焊接不良。内翅片的焊接比不足或几乎没有焊接接头形成。

2、外翅片的焊接速率不够,或者外翅片和焊管不形成焊接接头。

由于焊接不良,中间冷却器不能满足操作条件。安装后,中间冷却器在内部高压、高温和脉冲压力的作用下提前失效。在严重的情况下,中间冷却器在20小时内失效。

造成这些故障的主要原因是:

1、填充金属与工艺的匹配不合理。中冷器复合翅片管的焊料层可以为4045或4343,但由于两种焊料的熔点不同,钎焊温度和钎焊时间不同,钎焊温度和钎焊时间不合理将不可避免地导致焊接缺陷。

2、焊管、内翅片和外翅片材料厚度和材料状态的选择不合理,导致零件结构强度不匹配。内翅片与焊管之间、外翅片与焊管之间存在间隙。

3、焊接管和翅片的尺寸设计不合理。焊管的内宽度大于内翅片的高度,使得内翅片与焊管内壁之间的间隙较大,导致焊接不良。

       复合管翅片管强度越高,机械强度比越小,外肋高度和内肋高度越高。这是因为内铝管的强度越高,其塑性变形抗力越强,所以在相同的轧制力下,内筋的高度相应地减小。但内肋高度随铝管强度的增加而减小不明显,主要是因为内肋的形成比外肋的形成更困难,变形阻力对内肋高度的影响更小。反之,外翅片高度容易形成,塑性变形集中在容易变形的外铜管中。综合分析表明,为了满足热导率的要求,在实际生产中轧制时应选择机械强度相近的金属状态。